SEL의 새로운 PCB 공장 내부 살펴보기

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수년간의 계획 끝에 Schweitzer Engineering Laboratories는 현재 아이다호주 모스크바에 있는 새로운 1억 달러 규모의 전용 시설에서 인쇄 회로 기판을 제조하고 있습니다. 저는 최근에 신규 모스크바 시설의 핵심 공급업체인 통합 프로세스 시스템(IPS)의 사장 Mike Brask와 함께 그린필드 부지의 설계 및 설정을 관리한 엔지니어링 이사 John Hendrickson과 함께 시설을 견학했습니다.

Mike Brask(왼쪽)와 John Hendrickson이 IPS가 제공한 81피트 ENIG 라인 앞에서 포즈를 취하고 있습니다.

이 시설은 무배수 수처리 시스템과 함께 PCB 제조의 최신 기술을 선보입니다. 이 현장은 전통적으로 PCB 제조 시설을 찾을 것으로 예상되는 위치가 아닌 밀밭으로 둘러싸여 있습니다. 그러나 환경 친화적인 공장을 갖춘 시 당국은 SEL을 환영했으며 해당 시설은 이미 아이다호 상공 협회 환경 우수상을 수상했습니다.

제조 구역은 폐쇄된 공간에서 몇 가지 공정(드릴 및 경로)만 있는 개방형 평면도에 설정되어 있습니다. 예상한 대로 여기에서는 데이터 자동화가 완전히 사용됩니다. 각 패널은 작업과 프로그램을 식별하기 위해 MES와 연결되는 스캐닝 장비가 읽은 일련 번호로 시작하고 해당 프로그램을 기계에 로드합니다. SEL의 내부 소프트웨어 팀은 이러한 시스템을 구축하고 유지 관리합니다. 또한 자동화/통합 소프트웨어 엔지니어도 고용합니다.

배리 매티스:자, 여기서 자동화의 목표는 인원을 줄이는 것이 아니었나요?

존 헨드릭슨: 옳은. 그것이 우리가 자동화에 집중한 이유가 아닙니다. 우리는 품질을 높이기 위해 먼저 자동화했습니다. 보드 작업장에서 가장 큰 결함은 일반적으로 손상을 처리하는 것입니다. 그렇다면 어떻게 줄일 수 있나요? GreenSource 및 기타 업체에서 제공하는 것과 같은 장비를 설치하면 취급이 필요 없게 됩니다. 솔직히 말해서, 이제 우리 운영자는 단순히 라인에 패널을 공급하는 것이 아닙니다. 그들은 전체 라인을 관리하고 있으며 해당 라인의 작동 방식과 유지 관리 방법에 대해 더 많이 배우고 있습니다. 그들은 일상적인 유지 관리 팀보다 훨씬 더 많은 소유권을 가지고 있습니다.

우리의 모든 라인은 통합되어 있습니다. 우리가 여기서 하고 있는 멋진 일 중 하나는 SEL 장비를 사용하여 실시간 프로세스 데이터를 수집하는 것입니다. 우리는 PLC와 통신하는 RTAC(Real-Time Automation Controller)라는 제품을 가지고 있으며, 이를 사용하여 다양한 산업용 통신 프로토콜을 사용하여 정보를 얻습니다. 소프트웨어 정의 네트워크를 사용하여 MES, RTAC 및 장비 간의 모든 네트워크 트래픽을 제어합니다. 이는 각 장비에 보안 취약성이 있는 경우를 대비하여 시스템과 장비 간의 보안을 강화합니다.

PCB007 매거진 2023년 8월호에 실린 이 심층 대화의 나머지 부분을 읽으려면 여기를 클릭하세요.