혁신을 개선하기 위한 니어쇼어링

이점은 분명하지만 달성하기가 항상 간단한 것은 아닙니다.

한때 비용 절감을 위해 널리 선택되었던 전통적인 해외 제조는 점차 주변 국가 또는 지역의 제조 시설을 활용하는 동시에 전자 제조업체가 혁신을 강화하고 결과를 개선할 수 있는 니어쇼어링(nearshoreing)으로 대체되고 있습니다. Nearshoreing의 성공은 세 가지 주요 요소에 달려 있습니다.

근해 제조 파트너를 추가하면 OEM(Original Equipment Manufacturer)의 협업과 커뮤니케이션이 향상될 수 있습니다. 시간대 차이가 줄어들고 언어 장벽과 지리적 근접성이 줄어들어 실시간 커뮤니케이션이 크게 단순화됩니다. 또한 위치가 가까워지면 대면 회의와 현장 방문이 더 자주 가능해지며, 이를 통해 관계가 더욱 강화되고 전자 제조 요구 사항에 대한 이해도가 높아집니다. 제조 프로세스 전반에 걸친 직접적이고 개방적인 의사소통 라인은 효율성을 크게 향상시키고 오류를 최소화하며 원활한 프로젝트 실행을 보장합니다.

전자 산업은 빠른 프로토타입 제작, 설계 반복 및 빠른 출시 기간을 요구하는 속도를 기반으로 성장합니다. 따라서 민첩성, 더 나아가 민첩한 개발은 대응성과 최적화된 공급망의 핵심 동인입니다. Nearshoring을 통해 기업은 리드 타임과 운송 비용을 줄임으로써 변화에 신속하게 적응할 수 있습니다.

배송 시간이 단축되면 제조업체는 시장 수요에 신속하게 대응하고 생산 일정을 조정하며 발생할 수 있는 모든 문제를 해결할 수 있습니다. 향상된 민첩성은 설계 변경 및 업데이트를 빈번하고 원활하게 통합하여 제품 품질과 고객 만족도를 향상시킵니다. 최상의 프로세스를 위해서는 강력한 의사소통이 필요합니다.

회사의 회복력과 관찰력도 근접성을 통해 향상됩니다. 예를 들어, 멕시코 기반 제조업체는 종종 제조 후 2일 이내에 완제품을 미국으로 배송할 수 있어 공급망 문제에 더 취약한 해외 제조업체에 비해 배송 시간을 몇 주 이상 단축할 수 있습니다. 제품 수령이 빨라지면 프로세스 전반에 걸쳐 처리 시간이 단축되고 수리 또는 교체를 위해 제품을 제조업체로 다시 배송해야 하는 시간이 단축됩니다.

Nearshoring은 제조 부문의 지속적인 디지털 혁신과 함께 진행됩니다. 근해 시설은 자동화, 인공 지능, 데이터 분석과 같은 고급 기술을 더 잘 갖추고 있기 때문에 업계의 4.0 원칙 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 이러한 디지털 발전은 제조 프로세스를 간소화하고 효율성을 높이며 비용을 절감합니다. 기업은 최첨단 기술과 전문 지식에 접근하여 디지털 도구의 잠재력을 최대한 활용하여 생산을 최적화하고 품질 관리를 개선하며 전반적인 생산성을 높일 수 있습니다.

Nearshoring은 생산 공급망의 보안과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 니어쇼어링은 OEM과 제조 파트너 사이의 거리를 줄임으로써 자연 재해, 정치적 불안정 또는 운송 문제와 같은 예상치 못한 사건으로 인한 중단 위험을 최소화하여 탄력성을 향상시킵니다. 공급망 문제를 신속하게 해결하는 능력은 생산의 연속성을 보장합니다. 잠재적인 중단으로부터 보호하여 궁극적으로 가동 중지 시간 및 수익 손실과 관련된 비용을 줄입니다.

멕시코와 같은 근해 제조 위치에는 전자 제품 제조에 능숙한 숙련되고 전문화된 인력이 있습니다. 이들 지역은 일반적으로 매우 유능한 전문가를 양성하는 강력한 교육 인프라와 기술 훈련 프로그램을 갖추고 있습니다. 이러한 숙련된 인력을 활용함으로써 기업은 PCB 조립, 표면 실장 기술, 테스트 및 품질 관리와 같은 분야의 전문 지식에 접근할 수 있습니다.

지식이 풍부한 인재 풀의 가용성은 높은 생산 표준을 유지하는 데 도움이 되며 기업이 기술 발전의 최전선에 머물 수 있도록 보장합니다. 또한 멕시코의 노동률은 현재 중국보다 20% 낮으며, 멕시코의 노동력 풀은 늘어나고 있는 반면 중국의 노동력은 줄어들고 있기 때문에 이러한 격차는 더욱 벌어질 것으로 예상됩니다.